往復(fù)式噴涂機在應(yīng)用中，經(jīng)常會遇到哪些問題？又是如何處理的？本期我們與您分享往復(fù)式噴涂的常見問題及解決方案。

一、顆粒

原因分析

1、板件除塵沒到位；

2、噴涂室有灰塵；

3、因長時間噴，涂槍嘴油漆固化，掉下顆粒；

4、后端待干掉入了灰塵。

解決方案

1、根據(jù)板件的厚度，調(diào)整輥毛刷高度，高度要略大于板件厚度；

2、適當(dāng)調(diào)大噴涂室內(nèi)吸風(fēng)的風(fēng)壓，保持風(fēng)壓正常向下；

3、噴涂后及時清理干凈噴涂室內(nèi)各部件，經(jīng)常更換保護薄膜；

4、地面噴灑適量的清水，保持地面濕潤。

二、鼓包

原因分析

1、槍嘴漏油，涂料滲出；

2、長時間噴涂，槍嘴沒有清理，油漆堆積后，對涂料起到引流作用。

解決方案

1、檢查槍嘴密封圈是否密封，噴涂前試噴，看涂料是否有滲出；

2、隔一段時間，用稀釋劑、毛刷清理槍嘴。

三、色差

原因分析

1、涂料攪拌的不均勻；

2、槍的擺幅和輸送帶的傳輸速度不匹配，導(dǎo)致槍道重疊或錯開。

解決方案

1、調(diào)配之前，主劑需要充分攪拌；

2、槍的擺幅速度和傳輸速度需要匹配（若調(diào)試時已調(diào)好，后續(xù)可以不考慮此原因）。

四、橘 皮

原因分析

1、涂料粘度過高；

2、涂料表干太快，漆膜沒有足夠的流平時間；

3、涂布量太小；

4、風(fēng)速過大；

5、霧化氣壓過大。

解決方案

1、適當(dāng)調(diào)低涂料粘度；

2、注意溫度變化，更換合適的稀釋劑；

3、加大油泵的壓力；

4、通過減小傳輸入口的風(fēng)速來降低空氣流速；

5、降低霧化氣壓。

五、流 掛

原因分析

1、粘度太低，表干太慢；

2、稀釋劑干性太慢；

3、涂布量太大；

4、槍的高度、角度不正確。

解決方案

1、適當(dāng)調(diào)大粘度；

2、注意溫度變化，及時更換合適干性的稀釋劑；

3、降低油泵的壓力；

4、注意槍的高度、角度，及時調(diào)整。

六、針 孔 蜂 窩

原因分析

1、定向風(fēng)速過大；

2、固化劑干的太快，比例過大；

3、稀釋劑不匹配；

4、霧化氣壓不夠。

解決方案

1、降低吸風(fēng)的風(fēng)壓；

2、注意涂料的搭配使用；

3、注意待干區(qū)域溫度是否過高，氣流是否有流通；

4、適當(dāng)調(diào)大霧化氣壓。

七、油 窩

原因分析

1、輥毛刷滾軸黃油滲出，污染板面；

2、板件有油漬，本身就有油窩；

3、輸油管道污染；

4、槍嘴處有污染；

5、油水分離器長時間沒清理。

解決方案

1、定時用稀釋劑清理輥毛刷；

2、噴涂前檢查板件是否合格，放板工人需注意手汗不要沾到板件表面；

3、噴涂前，用干凈稀料清洗輸油管道、盛漆桶；

4、用干凈稀釋劑清洗槍嘴；

5、定期檢查并清理油水分離器。

八、四周立邊不均勻

原因分析

1、立面打磨不到位，涂料上不去；

2、槍道不水平對稱，兩邊不均勻；

3、感應(yīng)距離不平衡；

4、板件放的太近。

解決方案

1、需要噴涂的邊需要打磨平整，無漏打；

2、槍的夾角需要水平對稱，前后的角度要略有不同；

3、注意感應(yīng)間距，適當(dāng)調(diào)整感應(yīng)距離；

4、注意板件擺放的距離。